工作機械 × AI
工作機械のデータに、AIの判断を重ねる。
Misrilワークステーションが実稼働データを取得・蓄積し、
AIエージェントが次に取るべき判断を生成します。
↓有線
↓Wi-Fi
02 — 導入前と後
稼働データを、
現場が動ける答えに変える。
人がグラフを読み解く作業を、次のアクションに変換します。
これまで
—稼働率のグラフはある
—機械が止まったことは分かる
—アラーム履歴は残っている
✕何から対応すべきかは、人が考える
Misrilが判断を提示▸
Misril
✓加工完了まであと何分か
✓次の段取りをいつ始めるか
✓生産予定に間に合うか
✓改善すべき工程はどこか
✓工具をいつ確認すべきか
03 — 3種類の判断
Misrilが支援する、3種類の判断。
日々の運用、異常への対応、改善の優先順位。Misrilの提案は、すべて判断の支援です。
01
日々の運用判断
加工完了時刻や段取り開始のタイミング
あと42分で加工が終了します。16:10から次の段取り準備を開始してください。
扱うデータ
現在の加工数実測サイクル残り数量機械状態
02
異常時の対応判断
予定への影響と、最初に確認すべき対象
通常よりサイクルが12％長くなっています。本日の予定数に14個届かない可能性があります。
扱うデータ
サイクルの変化停止時間予定数量アラーム傾向
03
改善の優先順位判断
どの工程・プログラムから見直すべきか
P-501に停止と時間超過が集中しています。今月はこの工程から確認するのが最も効果的です。
扱うデータ
プログラム別稼働停止見積と実績の差金額インパクト
※見積データとの比較は個別対応（CSV等での連携をご相談ください）。
04 — 実際の画面
実測値から、
改善すべき理由と次の一手まで。
改善候補とその根拠を、同じ画面に提示します。
実測
運転・段取り・停止を集計
根拠
見積との差とアラーム履歴を照合
判断
影響試算と次のアクションを提示
実際の画面：プログラム別の稼働内訳と見積・実績の差を、AI改善ヒントとあわせて確認。
画面内のAIレポート
改善優先度レポートPRIORITY
優先度1P-501 段取り短縮
影響試算13万円／月
根拠段取り95分、全体平均63分
推奨作業分解と外段取り可能工程の確認
アラーム傾向分析ALARM TREND
傾向コード1026が夜間帯に集中
実績14日間で3回、計87分停止
原因仮説復旧手順または検知条件
推奨復旧手順としきい値の確認
自社の機械で何が分かるか、相談してみませんか。自社設備で使えるか確認する ▸
05 — 日次から月次へ
毎日の運用判断から、
月次の改善判断まで。
加工完了や予定外停止を必要なタイミングで知らせながら、蓄積された実績から改善の優先順位を整理します。
朝夜間停止と未完了ロットを確認
日中加工完了前に段取り準備を通知
夕方夜間運転の完了見込みを確認
月次改善影響の大きい工程を分析
ブラウザ通知メールLINE・Slackなどは今後対応予定
M
加工終了まであと30分15:40
機械A／P-501 — 16:10から次の段取り準備を開始してください。
M
運転が停止しました14:02
機械B — 予定外停止。予定完了時刻が18分遅れる見込みです。
M
工具確認の目安に到達11:26
T0101 — 過去の交換実績まで、残り約24個です。
06 — 検証事例
現場が、次に何を判断できるようになったか。
ZREKの現場実装経験
FANUC系工作機械の稼働データ取得・分析金属加工工場での現地検証工作機械とロボットセルの接続・運用設計
07 — 接続方法
まずは、いまの機械から
何が取れるか確認します。
1対象機械と接続環境を確認
2取得可能なデータを特定
3小規模な計測から開始
FANUC FIELD System Basic Packageを軸に、OPC UA・MTConnect・Modbus TCPを通じて他社製設備・PLC・センサからも収集し、統一フォーマットで保存します。
機械の改造は不要機械を止めずに確認オンプレミス・ローカル環境も個別対応データ取得用エッジPCを設置
ARCHITECTURE — 接続構成
FANUC製設備
他社製設備・PLC・センサ
↓
FANUCコンバータMTConnectOPC UAModbus TCP/IP
↓
FANUC FIELD System Basic Package
↓
Misril ワークステーション
データ取得・蓄積・処理（工場内に設置）
↓
Misril 分析・AI提案
↓
予測・通知・改善レポート
08 — 料金プラン
相談から、実データによる検証、継続運用へ。
無料相談から、診断・検証・継続運用へ4段階で進みます。
STEP 1
現地接続・導入診断
個別見積
1工場／国内の交通費・宿泊費込み
✓現地調査1回・ヒアリング
✓予測・通知ユースケースの設計
✓PoC実施計画・接続構成
STEP 2
データ接続・運用検証
個別見積
診断結果にもとづき範囲と費用を確定
✓データ接続・1〜3台
✓2〜4週間の継続計測
✓予測・通知の精度検証
STEP 3
継続利用
月額基本料
対象設備・通知先・分析内容に応じてお見積り
✓日常の予測・通知運用
✓月次のAI改善分析・改善会議
✓自動化候補の提案
現地接続・導入診断について、まずは相談から。
国内の交通費・宿泊費は診断費に含まれます（海外は個別見積）。機械の改造・設定変更・データ接続・改善作業は診断に含まれません。調査範囲が標準内容を超える場合は、事前に個別見積をご提示します。
09 — FAQ
よくある質問
オンライン相談には何を準備すればよいですか？+
対象機械のメーカーや大まかな課題が分かれば十分です。型式やFsBPの導入状況が不明でもご相談いただけます。
相談後、必ず現地接続・導入診断を依頼する必要がありますか？+
ありません。対象設備で取得できるデータや進め方をご確認いただいたうえでご判断ください。
オンライン相談には費用がかかりますか？+
かかりません。30分・無料です。
FsBPとは何ですか？+
FANUC FIELD System Basic Packageの略称です。FANUC製CNCをはじめとする工作機械の稼働データを収集・蓄積するFANUC社のソフトウェア基盤で、Misrilはこれを軸にデータを取得します。
FsBPが入っていなくても相談できますか？+
可能です。対象機械・ネットワーク環境を確認し、接続方法からご提案します。
機械の改造は必要ですか？+
不要です。既存の機械はそのまま、ネットワーク経由でデータを取得します。データ取得用のエッジPCを設置しますが、機械本体への改造や大規模な工事は行いません。
FANUC以外の機械も対応できますか？+
対応できます。FsBPはOPC UA・MTConnect・Modbus TCPなどの規格に対応しており、他社製設備・PLC・センサからもデータ収集が可能です。対象設備の対応状況はオンライン相談で確認します。
診断費以外に費用はかかりますか？+
国内の場合はかかりません。交通費・宿泊費は診断費に含まれます（海外は個別見積）。機械の改造・設定変更・データ接続・改善作業は診断に含まれず、調査範囲が標準内容を超える場合は事前に個別見積をご提示します。
10 — まずは相談から
まずは、自社の機械で
何が分かるか話しませんか。
対象機械と課題を伺い、取得できるデータと進め方をご案内します。